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止于至善

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关于我

闻宝联,工学博士,教授级高工,天津市市政工程研究院副总工程师,同济大学、天津大学、河北工大、北京交大硕士导师,新加坡《urban transportation &construction》杂志副主编,中国土木工程学会混凝土质量专业委员会委员、混凝土耐久性专业委员会委员,全国混凝土标准化技术委员会委员,中国建筑业协会混凝土分会专家组成员,中国腐蚀与防护学会建筑工程专业委员会委员,中国商品混凝土企业联合会专家委员会主任委员,中国硅酸盐学会混凝土与水泥制品协会理事,数十项国家重点工程混凝土专项技术指导。

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掺减水剂混凝土易发生的问题和解决办法  

2016-12-17 10:55:55|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题,以下是产生上述问题的原因及解决办法。


问题沉降缝现象 浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。

原因掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现。

解决办法在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。



问题粘罐现象 水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上,造成出机的混凝土不均匀、灰少。

原因混凝土发粘,多出现于掺缓凝减水剂后,或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。

解决办法1.及时注意清除剩余混凝土。2.先加集料及部分水搅拌,再加水泥、余水及减水剂拌。3.使用轴径比大的或强制式搅拌机。



问题假凝现象 出机后的混凝土很快失去流动性,甚至无法浇筑。

原因1.水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快。2.减水剂对该种水泥适应性差。3.三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。

解决办法1.更换水泥品种或批。2.必要时换减水剂品种,一般情况不必。3.降低减水率一半。4.降低拌和温度。5.用Na2SO4使其缓凝,掺量为0.5-2%。



问题不凝现象1.掺减水剂后混凝土长时间,甚至一昼夜,仍未凝固。2.表面泌浆并呈黄褐色。

原因1.减水剂掺量过大,很可能超过推荐用量的3-4倍。2.缓凝剂使用过量。

解决办法1.不超过推荐用量2-3倍,强度虽稍有降低,但28d强度降低得少,长期强度降低更少。2.终凝后适当提高养护温度,加强浇水养护。3.将已成型部分清除掉,重新浇筑。



问题强度低现象1.强度比同龄期试配结果低得多。2.混凝土虽已凝结,但强度极低。

原因1.引气性减水剂掺量过大,使混凝土内含气量过大。2.掺用了引气性减水剂后振捣不够。3.未减水或反而加大了水灰比。4.三乙醇胺加量过大。5.减水剂质量不合要求,如有效成分含量过低。

解决办法1.采用其它加固措施或重新浇筑。2.加强浇筑后振捣。3.针对前述原因采取措施。4.对本批减水剂进行鉴定。



问题坍落度损失过快现象混凝土很快失去和易性,出罐后每延长2-3min坍落度减少1-50px,且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。

原因1.减水剂对所使用的水泥适应性差。2.引入混凝土中的气泡不断外溢,水分蒸发,使用引气性减水剂时尤为明显。3.混凝土搅拌温度或环境温度高。4.混凝土坍落度很大。

解决办法1.针对原因采取措施。2.采用后掺法,减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺,并重新搅拌。3.注意不得加水。

(文章来源:中国减水剂网)
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