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关于我

闻宝联,工学博士,教授级高工,天津市市政工程研究院副总工程师,同济大学、天津大学校外硕士导师,新加坡《urban transportation &construction》杂志副主编,中国土木工程学会混凝土质量专业委员会委员,中国土木工程学会混凝土耐久性专业委员会委员,中国建筑业协会混凝土分会专家组成员,中国腐蚀与防护学会建筑工程专业委员会委员,中国商品混凝土企业联合会专家委员会主任委员,中国硅酸盐学会混凝土与水泥制品协会理事,数十项国家重点工程混凝土专项技术指导。

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现浇混凝土楼板裂缝形成的原因与防治措施  

2016-06-11 11:27:51|  分类: 建筑工程 |  标签: |举报 |字号 订阅

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随着现浇商品混凝土楼板的广泛应用,现浇板裂缝的问题日益凸显,如何减少裂缝的问题成了目前公认的建筑施工中最难解决的问题之一,这些裂缝不仅影响建筑物结构的耐久性和整体性,更造成结构隐患,从而影响建筑物的使用功能,引发业主的投诉,本文通过对现浇板裂缝形成原因的分析从而提出一些比较实用的防治措施,以期减少现浇楼板裂缝的形成。

由于在工程施工过程中产生裂缝的原因复杂多样,从地基类别、荷载作用、原材料种类、温差收缩、结构布局到承载力等均能造成不同程度的商品混凝土楼板的开裂,本文作者通过调研,把涉及到的商品混凝土楼板裂缝形成的原因进行分析,并针对其原因提出相应的防治措施。

现浇混凝土楼板裂缝形成的原因与防治措施 - 独上高楼 - 止于至善
 

一、根据现浇楼板裂缝形态特征大体可分为三类:

(一)45度斜裂缝:多在房屋墙角及内外墙交接的角部,裂缝一般成45度斜向,裂缝基本上穿透楼板,呈中间宽、两关窄,端部消失在圈梁内。这种裂缝出现的概率较大,约占全部裂缝的三成以上。

(二)板中直裂缝:主要表现为纵横向裂缝。或南北走向,或东西走向。大多在穿过顶棚灯头的位置结束,这种裂缝无贯穿,占全部裂缝的四成以上。

(三)表面龟裂此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝,纵横交错无规则,可长可短,但裂缝宽度一般较窄,这种裂缝出现的机率偏少,一般点全部裂缝的一至二成左右。

二、现浇楼板裂缝的原因主要有以下几种

(一)现浇楼板施工前期工作不到位:诸如设计单位降低设计标准、图纸会审不严谨、无专项施工方案等。

(二)现浇楼板原材料控制不到位:诸如商品混凝土生产企业提交技术参数不准确、配合比设计及计量不合格、掺合料和外加剂的品种和掺量等技术参数不科学;瘦身钢筋及劣质管材的使用;模板选材不规则及支护不规范、马镫的长度及高度不足等。

(三)现浇楼板施工过程控制:诸如商品混凝土进场控制、现浇楼板厚度控制、商品混凝土浇捣控制、初凝与终凝时间控制、现浇楼板养护方式及时间控制、钢筋绑扎、电线管敷设及马镫的设置等。

(四)现浇楼板后期养护:诸如板面上荷时间控制不严格、拆模时间过早,吊运材料过重等。三、现浇楼板裂缝的防治

三、现浇楼板裂缝的防治应从设计、原材料及施工过程三个方面入手,下面列举应注意的问题:

(一)现浇楼板设计

1)住宅的建筑平面宜规则,尽量避免平面形状突变,如楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面;当现浇楼板跨度大于4.2m时,应配制双层双向钢筋;外墙转角处加设长度不小1.2m直径10mm的放射筋7根;在确保楼板承载力的前提下,适当提高楼板的刚度。

2)现浇钢筋商品混凝土楼板设计厚度不应小于120mm;在现浇楼板急剧变化、大开洞消弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm;对于过长的单向板要合理进行加密筋分布的配置,且配筋应考虑温度、收缩应力等。

3)房屋结构伸缩缝最大间距不宜大于55m;如遇剪力墙结构住宅结构长度大于45M,且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。

4)现浇楼板商品混凝土强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。

(二)原材料使用

1)建设、施工、监理单位及相关职能部门必须严控“瘦身”钢筋进入施工现场,严格执行《国家标准钢筋商品混凝土用钢筋》等的规定抽取试样做力学性能检验并确保合格方可使用;钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、起皮等。

2)现浇楼板内敷设电线管的壁厚必须符合要求,当线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

3)预拌商品混凝土原材料的选用应严格标准,水泥应选用质量稳定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;矿物掺合料选用需二级以上;外加剂应遵从标准规范的规定,并按标准规范规定检验合格后方可使用;粗细骨料及拌合用水等均必须抽样复检合格。

(三)施工过程控制

1)钢筋绑扎、保护层厚度及板厚控制

施工单位应采取有效措施,保证商品混凝土现浇楼板的厚度、平整度、钢筋位置以及保护层厚度满足现行标准规范要求。钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。并严格控制垫块数量及钢筋马镫的间距,做到绑扎牢固,防止钢筋位移。

2)电线管敷设应尽量将线管布置在梁内,当现浇楼板确需埋置管线时,线管应该在上、下两层钢筋的中间;在预埋线管较集中的地方要预埋钢筋网片;多根线管的集散处采用放射形分布并且与钢筋的走向斜交或平行于楼板;严禁三层及三层以上线管的交叉叠放;两根以上管并行时,水平间距不宜小于50mm,沿管方向增加钢筋网片,线管布置要有支架固定。

3)模板支护

浇筑商品混凝土之前,要保证模板足够的周转套数;浇注前将模板浇水均匀湿透,但要避免模板内积水;模板及其支撑系统要有足够的刚度,且支撑牢固;楼板模板支撑的间距要适宜,使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大;模板拼缝处缝隙较大时应采取有效的封堵措施,确保整个模板体系稳定可靠,不漏浆。

4)商品混凝土浇捣控制

进场的商品混凝土坍落度应逐车进行检查;严禁在商品混凝土中随意加水,搅拌商品混凝土时确保均匀;提前了解预拌商品混凝土的级配情况,并严格按照商品混凝土的浇筑方案;采用平板振动器,不要过度振捣楼板商品混凝土,确保振捣质量;严格控制楼板厚度,不得随意留设施工缝;最后在商品混凝土沉淀收缩基本完成后再开始楼板的最终抹面。

5)商品混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制

为防止商品混凝土表面快速失水引起干缩裂缝,在商品混凝土初凝前用抹子找平。

6)商品混凝土养护方式及时间控制

现浇楼板浇筑完成后,要及时采取有效的措施进行养护,应在浇筑完毕后的12h以内对商品混凝土加以覆盖并保单养护,常温下商品混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的商品混凝土不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的商品混凝土不少于两周;特别是在商品混凝土终凝初期,要严格按要求进行浇水养护,养护措施必须保证商品混凝土处于潮湿和相对密闭的环境,一般采用塑料布覆盖的应保持塑料布内有凝结水。

7)终凝后上人放线时间控制

严格控制板面上荷时间,板面上人放线时间不得早于商品混凝土终凝后18天或24天。板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于商品混凝土终凝后36天或48天。施工单位应采取措施,避免堆放材料超过模板荷载和施工荷载对楼板产生较大的撞击,吊运材料应做到少吊轻放,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

8)拆模时间控制

严格控制现浇楼板拆模时间,楼板商品混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后,方可拆除模板,从而避免模板的过早拆除。

四、裂缝的补救措施

目前发现的楼板裂缝,绝大多数为变形裂缝。当楼板出现裂缝时,要根据具体的情况找出最合适的补救办法。对不影响结构安全和正常使用的无害裂缝,可采取以下方法处理。

1)当裂缝宽度小于0.2mm时,裂缝浅而细用环氧树脂浆进行表面封闭,裂缝细而深用低粘度环氧树脂灌注。

2)当裂缝宽度大于或等于0.2mm时,用环氧树脂浆灌注,表面用环氧树脂贴纱带,两脂两带进行封闭。

(3)当裂缝宽度大于0.8m时,可用微膨胀水泥液修补。结束语现浇商品混凝土楼板裂缝的问题成了目前公认的建筑施工中最难解决的问题之一,这些裂缝不仅影响建筑物结构的耐久性和整体性,更造成结构隐患,从而影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,商品混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现,从而保证建筑物的使用寿命。

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